outillage pour solex

[solexman17]

j'ai pas mal parcouru le forum pour étudier la préparation de nos chers solex
vous faites tous preuves d'ingéniosité et je vous en félicite
par contre j'aurais voulu savoir si vous avez développer de outillage spécifique pour les solex
j'entends par là, des outillages maison
comme un support moteur bien connu maintenant
mais plutôt un guide de dremel pour usiner des transferts plus facilement grâce a un guidage, genre comme une fraiseuse
je parle de ça car c'est ce que je suis en train de réaliser en ce moment
je ne l'ai pas encore fini mais j'avance
je ferais suivre des photos par la suite
voila si vous aussi vous avez réaliser des outillages magiques je suis preneur des idées
allez tcho @ plus

[TEAM65]

pour mon solex je me suis fabriqué plusieurs outils fait maison
- un demonte, remonte axe de piston
-un arache platine d'allumage qui est aussi maison
a+++
_________________
TEAM65

[foguy]

alors moi j'ai
1 masse de 5 kg
un burrin
du fil de fer
1 chalumeau
et la disqueuse si çà résiste
_________________



http://www.forum-foguy-scooter.com/index.php

sur circuit a fond partout,si on se taule on s'en fou !!

my name is foguy catch me if you can

[Lulu]

Pour les transferts, j'utilise un bout de tube de PVC de diam.40 (tranché dans le sens de la longueur pour faire 39,5). C'est plus une protection qu'un vrai guide. J'avais pensé le munir d'un rebord en lame de scie à métaux (= très dur) pour guider la meule de la Dremel, mais à l'usage je pense que ça doit pas être pratique.
Même le tube PVC n'est pas très pratique pour la finition car il gêne l'éclairage. Alors je mettais simplement une double épaisseur de chatterton autour du transfert : ça sert de repère limite tout en absorbant les petits coups de fraise involontaires.

Pour bien guider la fraise ou la meule, je pense que le mieux c'est un bon éclairage, un flexible bien sûr, ne pas avoir bu et ne pas être pressé.

Quand c'est possible, travailler à la mini-lime procure une plus grande précision et des surfaces plus lisses que la dremel.
Pour la dremel d'ailleurs, je préfère les meules aux fraises. La fraise pour l'ébauche et la meule pour la finition.
Pour les transferts supplémentaires, je travaille exclusivement à la meule car la fraise mord trop et saute trop facilement.

Dans les métaux tendres (alu et zamak) la fraise mord comme dans du beurre mais donne un rendu plus lisse, comme poli. Par contre, elle se "bourre" de copeau fondu (remarque, la meule aussi).

Comme outil particulier, j'ai un outil qui permet de visualiser l'épaisseur de matière sur le cylindre. C'est une sorte de pince symétrique. Je crois qu'il y a un post dessus sur le forum (cherche "micromètre maison").

Sinon, l'outillage ordinaire en mécanique solex : arrache-rotor, extracteur à griffes, tube de 20 pour taper sur la bague intérieure du roulement lors du montage.

EDIT: j'allais oublier, la poussière de fonte ou d'alu c'est très très mauvais, alors il faut ausi un bon masque étanche ; j'ai un masque à gaz au charbon actif (comme stoppe-poussière, y'a pas mieux ! mrgreen: ), environ 20 euros à bricomachin, utilisable aussi pour la peinture et toutes sortes de saletés chimiques.
Et la limaille de fonte se fiche aussi dans la peau et les yeux, donc des gants et lunettes c'est bien même si c'est pas confortable.
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La bicyclette qui arrache le bitume toute seule

"Poisson-Pilote" à la Route du Rhum

[solexman17]

comme foguy j'ai aussi des outils de précision
donc voila comme j'en parlais et que ça me trottait dans la tête je me suis fait un charriot de guidage pour dremel au boulot
je l'ai fini hier et je vient de la tester
y a encore des petites finitions a faire mais dans l''ensemble c'est pas mal
disons que ça ne feras pas tout le boulot mais que ca vas pas mal aider
voici quelques tof



donnez moi votre avis
tcho

[harrondo]

moi je trouve ca hyper pratique et j'aimerai bien voir une vidéo lors du fonctionnement
est-ce que la fraise va assez loins par contre? aurais tu un plans de ta fabrication?merci

[solexman17]

je l'ai fait de façon a pouvoir aller aussi haut que la fin des transfert voire au delà
en fait j'avais réfléchi à ce support surtout pour faire les transferts arrières ou il faut beaucoup de patience et de soin
après il faut aussi voir que ça ne fera pas les finitions mais ça avance pas mal le boulot
pour la vidéo je ne sais pas si on peut en mettre une sur le site
pour les plan je peut les fournir
les cotes sont adapter à la matière que j'avais au taf
mais c'est surtout l'idée que je trouvais intéressante
et le fait de partager mon idée

[harrondo]

oui c'est clair que tu dois gagner pas mal de temps mais pour les finitions, cela parait normal d'y repasser avec une "meule" afin que ca soit bien lisse. pour ce qui est de la vidéo tu peux la mettre sur dailymotion ( c'est assez rapide) et ensuite envoyer le lien
et pour ce qui est du plan, direct le mettre sur le forum , en tous cas bravo

[solexman17]

bon déja je mets le lien vers la vidéo
http://www.dailymotion.com/video/edit/x6ta33_support-dremel_tech
sinon pour les plans je les mettrais lundi j'ai laisser les fichiers a mon taf
tcho

[harrondo]

le lien ne marche pas, si tu peux le vérifier?

[solexman17]

oups désolé
http://www.dailymotion.com/relevance/search/support%2Bdremel/video/x6ta33_support-dremel_tech
j'avais copié le liens dans mon espace perso

[harrondo]

ca m'a vraiment l'air top
ca va assez vite et au moins tu ne déborde pas, super intéressé par les plans lundi

[solexman17]

pour les plans quel formats je dois mettre et où ça?
j'ai fait des PDF
mais a priori on ne peut pas les insérer dans le message
[/img]

[harrondo]

pdf me semble bien mais après pour les poster... je ne saurai te dire., dsl

[solexman17]

alors je mets le plans en .jpg
je vais me créer un garage car les photos que l'on peut y mettre sont plus grandes
je ne sais pas trop si on y verras assez
moi j'ai adapté les côtes à la matière que j'avais sous la main

pour la matière j'ai pris:
du rectangle en alu de 80x40 épaisseur 4mm pour le support coulissant et le support du flexible
après j'ai tapé dans de la barre en alu de 63mm de largeur et de 12mm d'épaisseur pour le support et les cale de cylindre et la petite cale du bout
après j'avais des tiges Ø10 en alu de longeur 240mm déja taraudées en M4
et pour finir de la barre en nylon de 25x28
et j'ai pris de la visserie standard du taf

tcho